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许多客户在使用拉伸膜时出现静电的现象，这是为什么呢？主要是哪些原因造成的呢？接下来我们跟随小编一起来了解一下：
许多客户在使用拉伸膜时出现静电的现象，这是为什么呢？主要是哪些原因造成的呢？接下来我们跟随小编一起来了解一下：
1、生产拉伸膜时产生的静电
因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致拉伸膜膜在出厂时就产生了静电。所以，薄膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。应该说这样效果还是很好的。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。
亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在薄膜表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，从而达到消除静电的目的。
2、印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电
因为拉伸膜和导辊的摩擦、高速运行的薄膜和干燥空气的摩擦等原因，使得薄膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是最大的，而且如果不能有效地消除，对后加工工序也会告成很大的影响。
一般来说，采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的，它是以接触薄膜的方式，将产生的静电通过电阻很低(1m宽幅电阻小于1)的毛刷接地导出来解决这个问题。也可以采用离子发生器形式，将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决(非接触式)。但在实际操作中，离子气在消除薄膜所带静电的同时会发现，运转的薄膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。
3、成品薄膜在自动包装机上产生的静电
成品薄膜与设备导辊的摩擦、薄膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要的内容物对静电敏感，这时也可以采取上面的办法进行消除静电。最有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除。
可以看出，拉伸膜也存在静电的，所以这时候防静电拉伸膜相对于一般的拉伸膜来说，性能更加优秀，不会因为在打包时因静电而产生不必要的麻烦。
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